玻璃鋼製品在發酵釀造行業中的作用及應用特點

一、發酵行業對設備的要求

1、耐腐蝕

發酵行業的腐蝕性介質主要有三種：一是其產品或生產過程中的中間體及產品本身的腐蝕，如：檸檬酸、醋酸、醬油中的鹽類等；二是工藝過程中所必需用的各種輔料和清洗消菌用品，如：各種鹽、無機鹽（鹽酸、硫酸、亞硫酸等），堿類（氫氧化鈉、氨水等）；三是以上兩種的混合物，以及應進行環保處理的廢氣、廢水等等。

2、材料無毒，能接觸食品

設備必須滿足盛裝食品店品的衛生要求。

3、有利於防治汙染菌

發酵過程中汙染菌或噬菌體是發酵工業的大敵，染菌不僅妨礙生產菌種的生長和產物的合成，打亂正常生產管理秩序，還會影響下道工序的產品質量嚴重的會造成倒罐（將發酵液放入下水道），使生產遭受很大的損失，所以對設備要求作到無死角、無滲漏、而且其材質無汙垢、不易滋生、滯留不良菌種等。

4、有一定的強度和剛度。

發酵行業中除了成品和原輔料的貯存罐，一些冷卻塔設備還有溫度、壓力、帶攪拌器等要求，如各種發酵罐、味精工業的中和罐、離子交換柱、及製檸檬酸用的真空濃縮罐等等。因此對於製造設備的材料有一定的強度和剛度要求。

5、控製造價，滿足經濟性要求。

二、有設備的材質狀況

目前，用於發酵行業的大部分設備，其材質大體上分三類。第一類為碳鋼複合，即內襯橡膠、玻璃鋼、不鏽鋼、塑料及耐酸瓷磚等；第二類為整體不鏽鋼；第三類為整體塑料類（PVC、PP等）。

碳鋼複合和塑料類設備，造價適中，一般可滿足通常耐腐蝕等方麵的要求。但碳鋼複合設備襯裏材料與碳鋼之前性能差異很大，給施工和維修帶來很多困難，而且襯裏易脫落，造成設備腐蝕和對內部介質汙染，另外，維修費用增大，一旦容器的耐腐蝕襯裏穿透，會使碳鋼殼體產生嚴重的腐蝕，甚至使整個設備報廢。對於壓力罐，則還有可能發生爆炸等嚴重事故。

塑料類設備具有較優良的耐腐蝕性，可使用於多種介質。但塑料設備基本上都屬於熱塑性工程塑溫下性脆，易開裂（如PP等等），強度低，易老化，因此應用到了限製。

三、玻璃鋼材質的特點

1、滿足食品衛生的要求。

   這是發酵設備的最根本要求。玻璃鋼產品能否符合衛生要求，關鍵在內襯樹脂的選擇，即必須選用食品級樹脂。

2、輕質高強。

   玻璃鋼的比重隻有1.4-2.0，而纖維纏繞玻璃鋼的拉伸強度可達300-500Mpa，超過普通鋼的極限強度，如按此強度計算，也已達到或超過某些特殊合金鋼，因此可作為防腐設備的主要結構材料，並且具有運輸、安裝和維修方便的優點。

3、優良的耐腐蝕性。 

   玻璃鋼的最大特點之一，就是耐腐蝕性好。通過樹脂的種類和牌號的選擇，采用適宜的成型的工藝，可以生產出耐多種酸、堿、鹽油類及有機溶劑的玻璃鋼製品。

4、良好的表麵性能和易清洗、滅菌性能。

   由於玻璃鋼是整體成型的，無接縫，內壁光滑，與化學介質接角時，表麵很少有腐蝕產物和結垢現象，更不滋生菌和微生物。因此不汙染介質，極易清洗，經食品和藥物管理部門專門檢驗，玻璃鋼已達到食品釀造，醫藥工業的要求。

5、可設計性好。

  玻璃鋼是一種可以改變其原為種類、數量比例和增強材料的排布方式，以滿足不同性能要求的複合材料。

6、良好的施工工藝。

   未固化的樹脂和增強材料有改變形狀的能力，因此，可以通過不同的成型方法和模具方便地加工成所需要的形狀。這一特點最適合大型、整體和結構複雜的設備和施工要求，適用於現場施工和組裝。

7、抗老化、阻燃。

  玻璃鋼是增強塑料範疇的製品，基體材料存在著自然老化和燃燒的問題。但世界上經過60多年，中國經過30多年的研究，已經得到襯步解決，增強材料加偶聯劑處理，使用50年，彎曲強度可保持在64-46%，拉伸強度保留率在71.2%，如再配加防老劑，防老化性能更好；玻璃鋼基體中加入阻燃劑和采用阻燃性樹脂再加入阻燃劑，氧指數可達34-36，完全滿足發酵設備的阻燃防火要求。

 

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